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生产基地:河南省郑州市荥阳广武
工业产业园
公司地址:河南省郑州市高新区
莲花街11号
预处理预榨基础工序:清理、调质、破碎、剥壳/脱皮、软化、轧坯、膨化/蒸炒、预榨等。通过必要的工序组合,把油料制成优质的胚片/膨化料/榨饼送入浸出车间。郑州四维根据不同的油料特性及客户需求,提供不同的工艺方案。
清理
清理油料中的尘杂、石杂、铁杂等。根据油料含杂量不同,可选用不同的清理设备,保证生产稳定、工艺效果、产品质量。
调质
调节油料的温度、水分、塑性,使其质地均匀。根据不同的油料,选用不同的调质设备:调质塔、卧式软化锅。
剥壳/脱皮
提高出油率、毛油品质、饼粕蛋白含量及饼粕的利用价值,减少饼粕纤维素含量,减轻对设备的磨损,增加有效产量,有利于轧坯等后续工序的进行及皮壳的综合利用等。例如:大豆脱皮可采用郑州四维的高效脱皮系统。
轧坯
破坏油籽内部的细胞结构,减少油料细胞对油脂的束缚力,提高出油效率,减小物料厚度,增加油料的表面积及油脂流出面,缩短油流出的路径。
膨化
油料经挤压膨化后,膨化料粒的容重增大,油料细胞组织被彻底破坏,内部具有更多的孔隙,浸出时溶剂对料层的渗透性提高,浸出速率提高,浸出时间缩短,浸出器的产量增加。湿粕含溶降低,使湿粕脱溶设备的产量提高、能量消耗大大降低、结团现象明显减少。混合油浓度提高,大大节省了混合油蒸发的能量消耗。且粉末度减少,减轻了混合油净化的负荷,提高了混合油蒸发效果及浸出毛油的质量,溶剂损耗明显降低。例如:大豆、米糠等油料可采用郑州四维的新型专利膨化机。
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