油料挤压膨化机

功能及用途：

　　油料在膨化机内受到挤压、揉搓、剪切、加压等机械作用，以及喷入蒸汽的湿热作用、摩擦发热作用等一系列物理化学作用，油料的细胞组织被彻底破坏，油料中的酶类被钝化，从挤压膨化机的出口排出时，高温、高压的物料瞬间从高压转变成常压，造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来，物料随之膨化成型，从而获得疏松而强度又高的挤压膨化物料。

主要特点：

　　1、提高浸出器的生产能力。由于挤压膨化物料的容重较生胚的容重增加40～50%，因此使浸出器、蒸脱机的处理量提高。

　　2、提高浸出速度，缩短浸出时间。由于挤压膨化物料的细胞组织得到彻底破坏，膨化物料的多孔性提高，溶剂和混合油穿过料层的渗透性改善。

　　3、湿粕含溶降低，减轻了湿粕脱溶的负荷。由于膨化物料的渗透性和沥干性好，湿粕含溶可降为20%左右，减少了湿粕脱溶的负荷和溶剂回收的负荷，因而降低了湿粕脱溶的蒸汽消耗。

　　4、混合油浓度提高，减轻了混合油蒸发的负荷，降低混合油蒸发工序的蒸汽消耗。

　　5、油料中的酶类被钝化，提高了浸出毛油的质量。在挤压膨化过程中油料中的酶类和抗营养因子被钝化，避免了脂肪氧化酶和磷脂酶对油料中磷脂的影响，减少了浸出毛油中非水化磷脂的含量，增加了浸出毛油中总磷脂含量，可有效地提高油脂精炼效能，提高油脂产品质量，并提高了水化脱胶过程中磷脂副产品的得率和磷脂产品的质量。

　　6、降低了浸出生产过程中的能量消耗。由于混合油浓度的提高和湿粕含溶量的降低，可有效地降低浸出生产过程中的溶剂损耗。由于生产能力的提高，使生产过程中的吨料消耗、生产成本降低。