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PHGD生坯干燥机
 1.概述
  PHGD型生坯干燥机适用于30-500吨/日的大豆浸出油厂,主要用于生坯的去水干燥、大豆原料的干燥和冷却,也可用于浸出粕的烘干和冷却。PHGD型生坯干燥机属国内首创,它的问世彻底解决了大豆一次浸出工艺中生坯干燥问题,为大豆烘干脱皮,烘干贮藏提供最佳设备,在干燥设备领域,此设备添补了国内空白,已申请国家专利,专利号(95219522.4)。它的主要优点是:
    (1)热空气直接对流传热,加热均匀,去除水分量大,粉末度小。
    (2)结构简单,易控制,可随原料的含水量大小,连续调节出料(大豆、生坯、粕)的含水量。
    (3)排出的湿空气中几乎不含或少含有粉末物质,减少空气污染和油分损失。
    该机由链条、栅板、风室、料层控制器等组成,其动力由主减速电机提供,并配有离心通风机和热风发生器,物料(大豆、生坯、粕)经过入料口到出料口全程控在7~22分钟,能迅速去除水分,满足预处理、浸出工段的最佳水份含量要求。
2.主要技术参数:
    规格型号 PHGD150×3
    处理量(T/D) 450
    功  能 干燥或冷却
    去水能力(%) 3∽6
    主机功率(KW) 7.5
    鼓风机(KW) 15
    加热蒸汽压力(Mpa) 0.6
    干燥时间(min) 7.5∽30
    外形尺寸(m) 8.76×2.57×5.4
  3.工作原理
   PHGD型生坯干燥机工作过程可分为以下几个阶段:
    3.1 预热
  从前序工序出来的原料(大豆、生坯、粕)含有较高的水分,经提升机送至PHGD干燥机入料口,经分布器将生坯均匀的平散在栅板上,被第一风室的热风预热,坯中水分子已处于活化状态,并有少量的水分蒸发脱除,进入下一阶段。
  3.2 干燥
    由第一阶段来的物料,具有一定的温度和能量,被第二、三室的热风进一步加热,物料温度进一步升高,同时加大对流强度,物料内部水分迅速移至表面,有70%左右的水分蒸发脱除,而后进入第三阶段。
    3.3 稳流
  第三阶段也是最后阶段,物料经过第四风室,在这一阶段是去除已经移到物料表面的水分保持温度,防止热湿汽结露,在这一阶段物料较为干燥,水分脱除基本完成,为避免粉末飞扬应适当减少风量。
    4. 试车
    4.1 空运转数小时后,检查径向轴承是否发热,如果温度高,应查明原因,重新安装,检查链条运作是否平稳,齿轮、齿条啮合情况,检查栅板是否阻塞。
    4.2 起动通风机前应使风门处于关闭位置,检查起动过程和运行过程,有无异常声响及轴承温升。
    4.3 温度表、压力表应齐全、灵敏,规格适宜,安表位置正确。
    4.4 检查管道系统有无漏气现象,检查风室风门是否灵活。
    5. 起动运行操作
  在确保试车正常,安全可靠情况下,可进行投料运行。
    5.1 检查减速机、风机,出料螺旋输送机等的润滑情况。
    5.2 关闭风室的控制风门
    5.3 起动干燥机,打开该机蒸汽系统预热半小时,慢慢加热干燥空气100度左右。
    5.4 开启进料机构,调整料位控制器,控制料位高度200MM,缓缓打开第一风室风门,观察风量大小。
    5.5 待物料运行至干燥段(二、三风室)时,依次打开第二、三风室风门。
    5.6 物料进入稳流段后,调节该段热风流量,方法同上,观察调节总体热风流量,直到气流能够通过料床为合适,料床必须是稳定的,同时料表面应是平静的。
  5.7 开动出料螺旋输送机,将物料送出机外,取样化验水分含量。
    6. 停车
    6.1 供料停止后,预热段的料越来越少,直至出现空段,此时应控制进风量即关小第一风室风门。
    6.2 干燥段和稳流段操作方法同预热段,然后关停通风机,再依次关停传动电机,封闭螺旋输送机。
    7. 维修保养
    7.1 操作人员应随时注意干燥机各零部件的运行情况,特别是链条和栅板的运动情况,注意风机的工作情况,驱动电机和风机应接上电流表,其读数变化将直接或间接反应出电机或减速机的运行情况,以及各部件运行情况。
    7.2  应经常检查各温度表,压力表的可靠性。
    7.3  对连接部位,要经常检查其密封情况和磨损程度,及时更换。
    7.4  经常检查机体上部的集尘情况,及时清理。
    7.5  定时清理风室和栅板。
    7.6  首次检修应确保各运转部位润滑良好,检查供气管路系统,空气加热器及干燥机体有无漏气现象。
  7.7  为保证栅板无漏料,应经常检查栅板是否破裂。
    7.8  每年检查各轴承磨损情况。
    8. 问题及处理措施。
    8.1  排出的湿空气温度高,而料水分含量高,原因是热空气走短路,局部料层过薄,或在床层上分布不均匀,应调节风门。
    8.2  排出湿空气口大量料粉出现,靠排气的旋风分离器分离掉粉添回到设备中。
    8.3  出料含水分高,原因是热风温度低,流量小,原料含水高,蒸汽加热器中蒸汽渗漏,造成热空气中含水汽,带入物料中。
    8.4  运作中有异常声响,链条卡住或断链、脱链, 链条松驰。
 

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