四维论坛 搜索
EngLish 首页 关于四维 技术支持 工程建设 设备制造 技术服务 四维贸易 四维业绩
友情联接
中国萃取技术网
郑州四维磷脂网
郑州四维蛋白网
中国油脂网
油料挤压膨化机YPHD20
     欢迎使用我公司生产的油料挤压膨化机。该设备是引进、消化、吸收美国“安得森”公司的产品。该设备结构设计合理,机械性能稳定,工艺效果显著。
一、油料挤压膨化原理和特点
(一)原理
    油料胚片在挤压膨化机内受到挤压、揉搓、剪切、加压等机械作用,以及喷入蒸汽的湿热作用、摩擦发热作用等一系列物理化学作用,油料的细胞组织被彻底破坏,油料中的酶类被钝化,从挤压膨化机的出口排出时,高温、高压的物料瞬间从高压转变成大气压,造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来,物料随之膨化成型,从而获得疏松而强度又高的挤压膨化物料。
(二)油料挤压膨化的特点
    1、提高浸出器的生产能力
       由于挤压膨化物料的容重较生胚的容重增加20~30%,因此使浸出器、蒸脱机的处理量提高。
    2、提高浸出速度,缩短浸出时间
       由于挤压膨化物料的细胞组织得到彻底破坏,膨化物料的多孔性提高,溶剂和混合油穿过料层的渗透性改善,因此,有效地缩短了浸出时间,提高了浸出生产量。
    3、湿粕含溶降低,减轻了湿粕脱溶的负荷
       由于膨化物料的渗透性和沥干性好,湿粕含溶可降为20%左右,减少了湿粕脱溶的负荷和溶剂回收的负荷,因而节省了湿粕脱溶的蒸汽消耗。
    4、混合油浓度提高,减轻了混合油蒸发的负荷
       由于油料细胞的破坏和渗透性的改善,使浸出溶剂比减小,溶剂比由生胚的0.8:1降低为0.6:1,因此明显地提高了混合油浓度,使混合油浓度从20%左右提高至28~30%。因此,减轻了混合油蒸发系统的负荷和溶剂回收的负荷。节省了混合油蒸发工序的蒸汽消耗。
    5、油料中的酶类被钝化,提高了浸出毛油的质量
       在挤压膨化过程中油料中的酶类和抗营养因子被钝化,避免了脂肪氧化酶和磷脂酶对油料中磷脂的影响,减少了浸出毛油中非水化磷脂的含量,增加了浸出毛油中总磷脂含量,可有效地提高油脂精炼效能,提高油脂产品质量,并提高了水化脱胶过程中磷脂副产品的得率和磷脂产品的质量。
    6、轧胚设备的生产量提高
       膨化浸出对生胚厚度要求不高,轧胚厚度可适当放宽,因此,增加了轧胚机的产量。
    7、降低了浸出生产过程中的能量消耗
       由于混合油浓度的提高和湿粕含溶量的降低,可有效地降低浸出生产过程中的溶剂损耗。由于生产能力的提高,使生产过程中的吨料消耗降低。生产成本降低。
二、主要技术参数
(一)油料挤压膨化的主要工艺参数
原料               大豆生胚
含水               10~12%
轧胚厚度           0.35~0.45mm
进膨化机料胚水分:   10~11%
出膨化机料胚水分    12~13%
出料温度            105~110℃
(工作温度110℃,出料温度:54±2℃)
进膨化机蒸汽压力    0.65~0.75Mpa
蒸汽温度:174.5℃
液压系统工作压力    10.00—13.00Mpa
(二)油料挤压膨化的主要技术参数
生产能力           400吨/日
螺旋直径           φ200mm
螺杆长度           3240mm
主轴转速           278 rpm
主电机功率         90KW—6
液压站电机功率     4KW—4
整机重量           3800Kg
外型尺寸           4686×2350×1260mm
膨化系数           1:1.2~1:1.4
三、挤压膨化机主要结构示意图
    油料挤压膨化机主要由机膛、螺旋轴、进料装置、传动装置、主轴箱、喷汽装置、机座、液压出料系统等部件所组成。
四、挤压膨化机的安装及安装基础图
1、按照基础图,将膨化机放置在基础上,精确校平,上紧固定螺栓。
2、按照图纸要求,将电动机放在事先做好基础的滑轨上,通过一个直边检查电机皮带轮与膨化机大轮是否对正。然后装上组合三角带,调节三角带张力。转动一两天后,三角带与带槽相吻合,再次调整张紧皮带。
3、必须强调的是,电动机应加装现场电流表,以使操作人员能借此确定电动机负载。
4、按照图纸要求安装蒸汽系统。
5、安装输送装置(由用户自备)进行给料和排料。在膨化机的进料口上的输送装置最好能加装变频器。以保证进入料的稳定性。
6、出料口要安装一个带孔钢板或金属网防护的溜管。主要是为有利于膨化过的物料中的蒸汽的散发。或者也可以采取封闭方式加排汽装置。
7、从膨化机的驱动边看,主轴顺时针方向转动,查看膨化机驱动的箭头方向,使电动机以正确的转向带动膨化机。
8、膨化机内应干净,无任何异物。
9、主轴油池按标准注油到油标,油品选用56#机械润滑油。
10、对进料绞龙进行输送能力的测试,使之有满足要求的产量。在确认输送出来的物料中确实不再有金属物之前,不要让物料进入膨化机中。
(1)设备在安装时,应按要求进行调整。完成后,先进行空载试车。待正常后,进行负载试车。开车时出料口应处于全开状态,待豆胚进入机筒后,打开蒸汽,然后操纵液压系统推动锥形塞前进,使出料厚度在12mm左右时,为正常工作状态。设备在空载及负荷试车时均不得有卡碰、振动及摩擦等异常声响。
(2)膨化机旋向从皮带轮的方向看为顺时针转动,不得反转。
(3)轴承的安装和调整按相应的规定执行,装配完成后往轴承室内加56#机械油,填充到下轴承滚子的一半位置即可。
(4)本设备按LSS33-45-82《粮油机械通用技术条件》进行制造和安装。
     安全防护罩设计和安装在机器上,以保证运行安全。在机器上和机器周围建立安全工作的条件是每个用户的责任。所有的操作和维修人员必须了解潜在的危险区域。在操作和维护机器时应时刻引起高度重视。
膨化机在运行时要求使用高温蒸汽,操作工必须穿戴好防护用品。
五、操作及维修
1、检查确定膨化机桶内清洁,无任何杂物。
2、检查锥形活塞处在最远端位置,开口最大。
3、打开蒸汽喷射阀(压力0.2-0.3Mpa)对膨化机筒进行预热,直到温度升至≥50℃。
4、将蒸汽喷射阀关闭,起动主电机。
5、将进料绞龙打开,使料进入膨化机筒,打开蒸汽喷射阀,调节锥形塞,以获得合格产品。
6、一旦产品达到要求的产量,不要随意变动干料的加入量和蒸汽量,电动机的负载应该保持稳定,膨化机筒内的温度也应达到一个平衡温度(大约需要15—20分钟)。
7、通常膨化机筒出口处温度读数为105℃~110℃,温度计在倒数第二个切断销上。调节蒸汽流量和产量,以获得最佳的内部疏松多孔的产品。
8、成比例地增加蒸汽量,以保持合格的产品并防止主电机负载超过电动机的额定的电流值。
9、在一天的运行中,或者长期运行中,物料的进给应该是均匀和稳定的。均匀的速率是使膨化机稳定运行的一个最基本的因素。
   加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。
10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料之中,蒸汽压力应该恒定,通常在膨化机中应该是0.6—0.7.5MPa。
11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。在起动过程中,手动蒸汽喷射阀进气量是靠开启的转数来确定的。
12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的量的多少。
    电动机负载可以通过下述办法增加。
a.增加进料量。
b.使出料口锥销形塞间隙变小。
c.工作在较低的湿度条件下。
13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高,温度提高可由下述方式达到:
a.喷射更多的蒸汽。
b.使出料口锥形塞间隙变小。
14、液压锥形塞的操作:
a.起动时锥形塞处在最远端,出料口开口最大。
b.主电机起动后,物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀门。这时起动锥形塞液压系统电机,将手动换向阀扳到前进位置,观察出料厚度及电机电流读数,使之达到标准(产量的大小与电机电流成正比,电机电流与锥形塞开口成反比)。然后将手动换向阀手柄扳至中间位置,并切断液压电机电源。
c.在生产过程中,根据物料的大小随时进行锥形塞的微调整。调整方法同(b)。
d.停车操作:先关闭进料插板,将锥形塞退至最后,关闭蒸汽,物料从膨化筒中走完,切断液压系统电源。
停机要停车,先停止进料,让膨化机继续运行以将机器中的物料排空,当进料输送机停止向膨化机加料后,将出料口锥形塞退至最大,
关闭蒸汽喷射阀,让膨化机继续运行,直到没有物料可排为止。然后再断开主驱动电机电源。
六、膨化工段操作规程
1、 第一次使用膨化机的客户,应先将一次浸出生产线(按一次浸出设计产量)开车正常无故障后,再开膨化机。膨化浸出熟练操作工可以直接采用膨化浸出工艺,但产量应逐步加大达到设计产量。
2、 膨化机开车前应先检查确保胚片烘干机至膨化机之间输送设备运行良好,并清除内部积料及结块。检查确保膨化后烘干机、膨化机出料刮板及烘干机抽风机运转良好。
3、 检查试运行液压系统:将锥形塞前进、后退两次(注意:不准将锥形塞后退到底),确定无异常后将锥塞前进至距膨化机出料口50mm处。
4、 清理膨化机磁选器及进料溜管。
5、 预热膨化机:开启膨化机蒸汽预热膨化机,每5分钟左右开膨化机一次,每次一分钟。使膨化机榨膛均匀预热,预热温度大约为摄氏60℃。膨化机具备进料生产条件。
6、 应及时通知浸出车间膨化机准备开启。
7、 依次开启膨化机出料刮板、膨化后烘干机、烘干机加热蒸汽及烘干机抽风机,胚片烘干机至膨化机之间输送设备。
8、 打开胚片烘干机向膨化机进料闸板,关闭一次浸出送料闸板。向膨化机送料。
9、 开启膨化机喂料绞龙,调整变频器,使喂料绞龙转速处于中等。多余胚片走膨化机回料绞龙直接进入膨化烘干机。
10、膨化机进料前处于停机状态,预热蒸汽稍稍开启。待胚片进入膨化机进料溜管以前(关闭预热蒸汽),先开启膨化机,待胚片从进料溜管进入膨化机机膛,再开大膨化机蒸汽。膨化机蒸汽量应与膨化机进料量匹配。进行膨化生产。
11、调整锥形塞前进,配合膨化机蒸汽使膨化机电流控制在100A—150A(电机功率90kw)左右,膨化厚度在12mm左右。
12、膨化生产正常运行后,逐步加大膨化机喂料绞龙转速,配合加大膨化机蒸汽。逐步加大膨化机产量至膨化机回料绞龙走空。正常生产状态膨化机回料绞龙应保持空转,防备遇到瞬时料量加大多余料能回到烘干机送走。
13、遇到膨化机进料溜管堵料时,应先关闭胚片烘干机向膨化机进料闸板,开启一次浸出送料闸板,将膨化机内料走空,关蒸汽及膨化机,退锥塞60—80mm。
14、溜管清理后,按上述操作规程重新启动膨化机,进行膨化生产。
15、根据浸出要求,控制入浸水分8%--9%,入浸料温58℃。
16、为避免膨化烘干机自燃,每班应至少检查烘干机两次,其中一次应有班长监督检查,并详细记录。
17、正常生产情况下,膨化工每30分钟应到烘干机各处巡视一次,检查有无异味及自燃现象。
18、若膨化机进料设备突然停车或膨化机出料设备突然停车(膨化机除外)应立即关闭胚片烘干机向膨化机进料闸板,开启一次浸出送料闸板并及时推上紧急停车电铃。预处理按一次浸出产量供料。
19、当榨螺与榨膛间隙增至20mm时,就要更新榨螺。

七、随机附件

序号

规格型号

  

数量

1

GB1154489

联组窄V型带15J5380

2

2

12.00

电机座

1

3

Y315M16

电动机380VN=90KW

1

4

 

液压系统

1

5

 

大轮皮带罩

1

6

图号00.25

地脚螺栓M30×800

4

7

图号00.26

地脚螺栓M24×700

12

8

 

电器配电柜

1

9

图号01.00

汽阀

15

10

 

金属软管

15

11

 

软管接头

15

八、易损件明细

序号

图号和标准

  

数量

1

GB29794

轴承32226

1

2

GB585994

轴承29326

1

3

.00.09

中间螺旋

18

4

00.15

出料锥形环

1

5

.00.17

锥形塞

1

6

.00.11

短节榨膛衬套

1

7

.00.16

搅拌螺钉

66

8

.00.07

阀座

15

9

GB1154489

联组窄V型带15J5380

2

10

GB9877.188

骨架油封Bф150-ф180-15-I-1

1

11

 

柔性石墨填料ф22×ф14×5

90

 

 

 

 

 

 

[已阅读:6755次 | 关闭]

 
企业邮局 | 员工考核 | 网络办公 | 四维通讯

地址:中国郑州市高新技术开发区莲花街11号7号楼   邮编:450001    点击咨询  点击咨询 
电话:+86-371-65797028 65797058 传真:+86-371-65797008 豫ICP备09004549号
管理信箱:cnzzsw@163.com